隨州日報(bào)特約記者 彭曉華 程淇
10月8日，湖北毅興智能裝備有限公司廠房內(nèi)機(jī)器正在不停運(yùn)轉(zhuǎn)，公司中級工程師、中試部副總伏江濤正帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對新設(shè)計(jì)的機(jī)床進(jìn)行幾何精度、切削性能、穩(wěn)定性和壽命測試，技術(shù)員一邊仔細(xì)觀察機(jī)床測試反應(yīng)，一邊詳細(xì)記錄各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
“只有盡可能全面地發(fā)現(xiàn)問題，才能讓產(chǎn)品更加成熟完善。”伏江濤說。
伏江濤從事機(jī)床設(shè)計(jì)研究10多年，憑著一股鉆勁兒，成功申請個(gè)人主導(dǎo)的機(jī)床專利設(shè)計(jì)32項(xiàng)，先后獲得隨州市“愛國愛崗先進(jìn)人物”“隨州市拔尖人才”等榮譽(yù)稱號。
看到差距，誓與先進(jìn)比肩
2003年，伏江濤來到深圳萬達(dá)安公司（毅興集團(tuán)子公司）從事機(jī)床設(shè)計(jì)。當(dāng)時(shí)公司處于機(jī)械制作產(chǎn)業(yè)鏈下游，先進(jìn)設(shè)備全靠采購。
“老師備課本上畫的鉚釘是海外產(chǎn)的凸輪式自動車床做的，五金店里賣的螺絲是臺灣產(chǎn)的打頭機(jī)搓牙機(jī)做的�！狈瓭貞浀�，“當(dāng)時(shí)市場上的加工設(shè)備被日本等地壟斷，一臺設(shè)備動輒數(shù)萬元，甚至上十萬元�！�
難道不能自己做機(jī)床，做出和日本機(jī)床一樣響當(dāng)當(dāng)?shù)闹袊放疲慨厴I(yè)于機(jī)械設(shè)計(jì)及制造工程專業(yè)的伏江濤被公司老板聶仁豪委以重任，全面負(fù)責(zé)車床設(shè)計(jì)、加工等工作。
公司從鉚釘組合機(jī)起步，嘗試自主研發(fā)，僅用4個(gè)多月時(shí)間就順利完成首臺機(jī)器的制作。機(jī)器成功投產(chǎn)后，開始批量接單生產(chǎn)。
首次“試水”成功給了公司和伏江濤很大鼓舞，公司隨后從低端螺絲機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，到高端數(shù)控車床研發(fā)，一路披荊斬棘，發(fā)展壯大。近日，該公司成功入選第三批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)名單。
10多年來，伏江濤先后組織設(shè)計(jì)、制造了凸輪式自動車床、小型排刀式數(shù)控車床、主軸移動型車銑復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床等系列近30款機(jī)型。技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的BS205數(shù)控走心機(jī)成功打入此前由日本企業(yè)占據(jù)的市場，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白。
如今，數(shù)控刀塔式車床、臥式加工中心等世界一流精密機(jī)床產(chǎn)品，都能夠在毅興智能的車間里自主研發(fā)、創(chuàng)新生產(chǎn)，成功突破了外商在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的“卡脖子”難題，做出了國產(chǎn)好機(jī)床。
“走過很多彎路，吃過很多苦。但趕超日本和歐美數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平，始終是我們奮斗的動力�！狈瓭f。
7年磨一器，技術(shù)水平不斷提升
“這就是BS205數(shù)控走心機(jī)，我們從2011年開始研發(fā)，2017年產(chǎn)品基本定型。”在公司廠房，伏江濤指著機(jī)床說，“實(shí)際上機(jī)床兩三年前就做出來了，一直放在工廠自用，在反復(fù)測試比對中不斷改進(jìn)，待質(zhì)量穩(wěn)定后才推向市場�！�
7年磨一器，此中艱辛可想而知。伏江濤說，BS205數(shù)控走心機(jī)市價(jià)30萬元左右一臺，公司一個(gè)月能賣出約50臺。
2013年，毅興智能落戶廣水，其后發(fā)展迅猛。公司發(fā)展過程中，伏江濤逐漸意識到技術(shù)力量方面存在短板。
于是，他和同事們一起學(xué)習(xí)運(yùn)用電腦輔助設(shè)計(jì)、輔助制造。從畫圖、機(jī)械常識、積累經(jīng)驗(yàn)等，伏江濤把自己的“十八般武藝”都傳授給年輕同事。他用制度規(guī)范行為，與同事建立了公司機(jī)床設(shè)計(jì)規(guī)范流程，包含了市場調(diào)查、項(xiàng)目策劃、理論計(jì)算等完整的研發(fā)步驟。
公司先后聘請上海機(jī)床廠、漢江機(jī)床廠、寧夏小巨人等國內(nèi)機(jī)床廠優(yōu)秀設(shè)計(jì)師進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，參與機(jī)床設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品控等，同時(shí)邀請供應(yīng)商進(jìn)廠講解數(shù)控系統(tǒng)知識，解決系統(tǒng)在公司使用過程中遇到的問題。公司每年都會派研發(fā)部成員赴北京、上海、深圳等地參加國際機(jī)床展，學(xué)習(xí)了解同行最新機(jī)床產(chǎn)品。
一路摸爬滾打，在“請進(jìn)來”與“走出去”的過程中，公司培養(yǎng)了一大批機(jī)床加工、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試的基層技術(shù)員，逐漸有了穩(wěn)定的技術(shù)儲備。研發(fā)部從6人逐漸發(fā)展成30多人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，伏江濤帶過的工程師也逐漸成長起來，開始獨(dú)當(dāng)一面。
公司設(shè)計(jì)工程師汪軍跟著伏江濤學(xué)習(xí)多年后，如今已成長為BS205項(xiàng)目經(jīng)理。如今，此項(xiàng)目已研發(fā)出6個(gè)機(jī)型的系列產(chǎn)品，一臺機(jī)型零配件幾百個(gè)。加工材料最小可做到3毫米，加工尺寸穩(wěn)定性可控制到0.01毫米以內(nèi)，約為一根頭發(fā)絲直徑的六分之一，移動軸發(fā)展到3軸、5軸和6軸。
服務(wù)至上，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)
2018年，伏江濤從研發(fā)部經(jīng)理升任中試部副總，在產(chǎn)品正式投入市場前，他都要對照機(jī)床性能指標(biāo)、需達(dá)到的目的、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等先行檢測驗(yàn)收�！皩Ξa(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，就是對客戶和公司負(fù)責(zé)�！狈瓭f。
去年7月，公司一臺刀塔機(jī)賣到浙江，客戶對加工刀紋不滿意。公司售前售后部仔細(xì)分析制造、裝配、運(yùn)輸?shù)雀鱾�(gè)環(huán)節(jié)，仍找不到問題所在。
“不應(yīng)該��！機(jī)床出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格測試，且同批次產(chǎn)品，其他客戶都未反映此類問題。”伏江濤心急如焚，派中試部工程師同步參與處理�，F(xiàn)場走訪發(fā)現(xiàn)，機(jī)床位于該公司三樓廠房中間，三樓同時(shí)放有其他幾種機(jī)型，且一樓有一臺震動極大的沖床。
伏江濤反復(fù)思考后認(rèn)為，樓板中間不靠近承重梁，剛性不足，且位于震動最集中的地方；一樓沖床啟動后讓三樓地板處于共振狀態(tài)，多重因素疊加因而產(chǎn)生振紋。中試部工程師在機(jī)床底下設(shè)計(jì)了橡膠緩沖墊，成功解決了加工刀紋過粗的問題，耐心細(xì)致的服務(wù)也贏得客戶好評。
機(jī)床測試過程中，伏江濤同步開展降本增效工作。通過精密模具、提高鑄造質(zhì)量、優(yōu)化加工參數(shù)等，進(jìn)一步節(jié)省鑄件粗加工時(shí)間，提高效率。
